如何安裝反應釜才（cái）可以符合防爆的需求，要注意幾點事項

反應釜的安裝需（xū）要注意的事項很多（duō），防爆要求也在其中。接下來（lái）由反應釜清（qīng）洗廠家來說一下安裝（zhuāng）反應釜要符合哪些防爆的要求以及如何清（qīng）洗（xǐ）。

（1） 設定位置：反應釜應安裝在符合防爆要求的高壓操作室內。當配（pèi）備多個反應器時，應將其分開放置。每兩個反應器應通（tōng）過（guò）按全（quán）防爆牆隔開。每個操作室應具有通向外部的通道和出口（kǒu）。當有爆炸性介質時，設備應通風良好。

（2） 開箱後，檢查（chá）設備是否損壞，根據設備型號和結構（gòu）圖安裝設備，並根據裝箱單（dān）檢查配備部件（jiàn）。如果加熱方式為導熱油電加熱，請根據使用溫度購（gòu）買相（xiàng）應（yīng）型號的導熱（rè）油（注：導熱油是不允許含水的（de））。添加時，打開護套上（shàng）部的加油口和護套中上部的油位口。通過加油口（kǒu）加油，直至油位口流出；擰緊油位口，不要擰緊（jǐn）加油口，以免產生壓力（lì）。

（3） 釜（fǔ）體、釜蓋安裝密封（fēng）：釜體、釜蓋通過墊（diàn）片或錐麵與圓弧麵成直線（xiàn）接觸，通過擰緊主螺母相互（hù）壓緊，達到良好的密封效果。擰緊螺母時，需要對角對稱，並以（yǐ）均勻的力逐漸擰緊多次。壺蓋不允許（xǔ）向一側傾（qīng）斜，以達到良好的密（mì）封效（xiào）果。擰緊主螺母時，不得超過規（guī）定的擰緊力矩40~120N。M以（yǐ）防止密封麵被（bèi）壓碎或（huò）過載。特別注意密封麵。每次安裝前，用軟紙或軟布擦拭上下密封麵。特別注意不（bú）要（yào）在釜體和釜蓋的密封麵上留下痕跡。如果操作合理，可（kě）使用（yòng）10000次以上。密封麵損壞後，需要返工恢複，以達到良好的密封性能。拆卸壺蓋時，緩慢上下提起壺蓋，以（yǐ）防止壺體和壺蓋之間的密封麵相互碰撞（zhuàng）。如果使（shǐ）用墊片（聚四氟乙烯、鋁墊片、銅墊片、石棉（mián）墊片等（děng））進行密封，擰緊主螺母可以達到良好的密封效果。

（4） 閥門、壓力（lì）表（biǎo）和（hé）按全閥的安裝（zhuāng）通過（guò）擰緊正（zhèng）螺母和負螺母實現密（mì）封效果。連接兩端的弧形密封麵不得相互旋轉。裝配所有螺紋接頭時，應使用潤滑劑或混有油的石墨，以避（bì）免卡住。閥門（mén）用途（tú）：針（zhēn）閥采用金屬絲密封。隻有輕輕旋轉閥針並按壓（yā）密（mì）封麵，才能獲（huò）得（dé）良好的密封性能。禁止用（yòng）力過大，以免損壞密封麵。

（5） 設備安裝完畢後，注入壹定量氮氣保壓30分鍾，檢查有無泄漏（lòu）。如有泄漏，用肥皂泡沫找到管道和管（guǎn）口的泄漏點，發現後放出氣體，擰緊，然（rán）後再次注入氮氣保（bǎo）壓（yā），確保無（wú）泄（xiè）漏後開始正常（cháng）工作。

（6） 冷卻時，水可（kě）通（tōng）過冷卻（què）盤管用於（yú）內部冷卻。禁止（zhǐ）快速冷卻，以防（fáng）止（zhǐ）溫差應力過大（dà）導致冷卻盤管（guǎn）和釜（fǔ）體開裂。操作時（shí），當釜內溫度（dù）超過100℃時，磁攪拌器與（yǔ）釜蓋之間的水套應充滿冷卻水，以確（què）保水溫低於35℃，避免（miǎn）磁鋼退磁。

（7）按（àn）全裝置：正拱金屬爆破片由不鏽鋼製成，按照國家標準GB567-89《拱（gǒng）金屬爆破（pò）技（jì）術條件》製造。出廠前已經過測試，不能隨意調整。如果它破裂了，需要再次（cì）更換。更（gèng）換周期由用戶根據（jù）機組實際情況確（què）定。超過爆破片額定爆破壓力但未爆破的，應更換。如果經常使用，還是不要超過（guò）爆破片下限壓力的80%。更（gèng）換時注意爆破片凸麵向上。

（8） 反應完成後，先冷卻（què），然後通過管道將釜（fǔ）內氣（qì）體排到外麵，使釜內壓力降至大氣壓。嚴（yán）禁（jìn）帶壓拆卸（xiè），然後對稱鬆開並拆（chāi）下主螺栓和螺母，然後小心地拆下釜蓋（gài）（或升起釜蓋）並將（jiāng）其放在支架上。在拆除蓋子的過程中，應特別注意保護密封麵（miàn）。

（9） 反應釜清洗：每次操作後，用清洗液清理掉釜體和密封麵上（shàng）的殘留物（使用清洗液（yè）時注意（yì）避免對主體材（cái）料的（de）腐蝕）。應經常清潔並保持清潔（jié）。不允許使用堅硬的物質或（huò）表麵粗糙的物品進（jìn）行清潔。