導（dǎo）熱（rè）油鍋爐清洗（xǐ）規則方（fāng）法（fǎ）及循環管路清洗方（fāng）法

一、導熱油鍋爐清洗規則：

1.打開排汙閥，用（yòng）空壓機吹（chuī）掃加熱係（xì）統，排出殘餘導熱油，使導熱油殘（cán）餘很少；

2.打開加熱係統的所有（yǒu）連接，檢查管道中的殘留物。如有殘留，手動或機械清洗，檢查密封無滲漏，注入溶解的無機清（qīng）洗（xǐ）液；清洗液的濃度應根據換熱器、高低液位罐和管道的清洗情況以（yǐ）及殘留物確定。

3.給供（gòng）暖係統注入自（zì）來水，啟動循環泵，進行係統冷循環。冷洗時間不少於5~10小時；

4.加熱係統加（jiā）熱至45℃進行熱清洗，時間不少於72小時，熱清洗時清洗溫度不超過50℃；

5.放行清洗劑，檢查清洗劑的顏色、重量、濃度和雜質含量，並做好記錄；

6.向油加（jiā）熱器加熱係統注入自來（lái）水，對係統（tǒng）進行冷（lěng）循環衝洗（xǐ），衝洗時間不少於2小時，排水檢查水的顏色、濃度和雜質含量，直至pH=7以上，排出的水變清；

7.打開係（xì）統排汙閥，用空壓機進行清洗，直至係統內的水被吹淨。如有需要，清潔低液位法蘭（lán），排出殘餘水和雜質。

二、導熱油鍋（guō）爐清洗的具體方法

1.化學清洗工藝：水衝洗→ 酸洗（xǐ）除垢→ 水衝洗→ 鈍化；

2.斷開與鍋爐無關的（de）其它係統，將（jiāng）清洗罐和清洗泵與鍋爐連接成封閉的清洗回路（lù）；

3.在模擬清洗狀態下（xià）檢查清洗係統的泄漏情況，清洗（xǐ）鍋爐內的鬆散汙垢。當出口衝洗水目測無大顆粒雜（zá）質（zhì）時，水衝（chōng）洗完成；

4.水（shuǐ）洗後，在清洗槽內循環（huán）加入“鍋（guō）爐清洗粉”，將主清洗劑濃度控製在3-6%，溫度控製在50-60℃範圍（wéi）內，在係統內循環清洗去汙約2-3小時。定期用pH試紙（1次（cì）/20分鍾）測量酸溶液的pH值，使其保持（chí）在1以下（xià）。當pH值在半（bàn）小時內趨於穩定且清洗係統中無氣體排放時，結束酸（suān）洗過程；

5.水衝洗合格後，加入“鈍化預膜劑”進行鈍化處理，以提高鍋爐的耐腐蝕性。待整個係統溶液濃度混合均勻，加熱至60℃左右，停止循（xún）環，浸泡2-3小時，將鈍化液從係統中（zhōng）排（pái）出，清洗過程（chéng）結束

 三、導熱油鍋爐循環管路清洗方法（fǎ）：

1.堿洗酸洗：排出導熱油→ 蒸汽吹掃積油→ 堿性清洗劑→ 水衝洗→ 酸洗（xǐ）→ 鈍化→ 完成。

2. 溶液清（qīng）洗（xǐ）方法：排出導熱油→ 蒸汽吹掃積油→ 用（yòng）有（yǒu）機溶劑（jì）清洗液清洗（有機溶劑+SAA+添加（jiā）劑）→ 鈍（dùn）化。

3.用複合清洗劑清洗：排出導熱（rè）油→ 蒸汽吹掃積油→ 用清洗液（yè）循環清洗。

4.有機添加劑清洗方法：隻需在運行的導熱油中加入添加劑去積炭，然（rán）後清掉並過濾油渣即可