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鍋爐應以主動防(fáng)汙和防腐(fǔ)蝕為基礎。但當(dāng)鍋爐的水垢或沉積物腐蝕到一定程度時(shí),應及時清洗去除,以免給鍋爐的安全運行(háng)帶來影響。但是鍋爐清洗/除垢的方法是什麽?
清洗鍋(guō)爐(lú)水(shuǐ)垢的方法主要分為機械除垢和化學清洗,其中化學清洗又可分為堿(jiǎn)除垢和酸洗除垢。下麵工業設(shè)備清洗公司簡單介紹一下鍋爐(lú)除垢的方法(fǎ)和要求。
1、鍋爐機械除垢。
機械(xiè)除垢時(shí)主要使用電動清洗機、平鏟、鋼絲刷和錘子工具。這種方法比較簡單,成本低,但勞動強度大,清洗效果差,易損壞金屬表麵,除垢隻適用於小型鍋爐,因為其占地麵(miàn)積小,結構簡單,便於機械工具使用。
近(jìn)年來,由(yóu)於應用高壓水槍清洗機(jī)械除垢,使水衝洗(xǐ)發展迅速(sù)。這種高壓液壓除垢(gòu)效果是在原有機床的使用(yòng)上有了很大(dà)的提高,而且安全方便。但目前,水炬除垢還隻限於工業鍋爐相對簡單的結構。
2、鍋爐堿(jiǎn)洗(煮)除垢
鍋爐堿煮的作用(yòng)主要是使水垢轉化(huà),同時促進其疏鬆。隻用堿(jiǎn)洗效率(lǜ)太低,往往需要(yào)配合機械除垢。堿除垢對硫酸鹽(yán)和(hé)矽酸鹽的水垢有一定的影響,但對於碳酸鹽(yán)垢,酸除垢效(xiào)果要好得(dé)多。

堿洗用量應根據鍋(guō)爐水垢(gòu)和汙染程度來確定。每噸水常用(yòng)用量:工業TSP 5~10kg,碳酸鈉3~6kg,或氫氧(yǎng)化鈉2~4kg。堿(jiǎn)洗劑應(yīng)在溶液罐中(zhōng)配製成一定濃度,然後(hòu)用泵送入(rù)鍋內循環使用,使(shǐ)之均勻(yún)。
堿除垢(gòu)新(xīn)方法與鍋爐煮(zhǔ)沸基本相同,區別在於煮沸後應打開鍋爐檢查孔,及時進行機械除垢(gòu)(或高壓液壓機械(xiè)),以免鬆動的水垢重新硬化。
3、鍋爐酸洗除垢
目前各種清洗方法中,酸洗除垢效果較好,但如果酸洗工藝不當或控製(zhì)不當也會影響除垢效果或(huò)金屬腐蝕,有時甚至會(huì)嚴重影響鍋爐的安全運行。
為確保鍋爐酸洗的安全和質量,國家(jiā)質量技術監(jiān)督部門專門製定了《鍋爐化學清洗規(guī)定》,規定從事鍋爐化(huà)學清洗的單位必需取得鍋爐壓力容器資質。省級以上安全監察機構。任何單位(wèi)和個人(包括鍋爐用戶)沒有(yǒu)相應資質的,不得使用(yòng)酸洗鍋(guō)爐。
酸洗前,先(xiān)對(duì)有代表性的水垢樣(yàng)品進行檢測,然後製定(dìng)清洗計劃;酸(suān)開始時,必(bì)需將腐蝕指標放入鍋(guō)爐和(hé)酸箱中(並取出直到完成)。酸洗的工藝流程和酸洗液(yè)的溫度、濃度、流量和時間應按方案執行(háng)和控製。清洗過程中應(yīng)繼續進行抽樣檢(jiǎn)測,做好記錄。清洗完(wán)成後,鍋爐單位、鍋爐使用單位和檢驗部門應檢查(chá)清洗質量。
