關於反應釜正確的清洗方法

工業設備（bèi）清洗（xǐ）指引主要有機械清洗、化學清洗和人工進釜（fǔ）手工清除三種方法。

1、機械清（qīng）洗：采用高壓清洗裝置，使用高（gāo）壓水流通過噴頭衝刷，將反應釜內壁及攪拌器表麵上的堅（jiān）硬垢物擊碎，剝（bāo）離並清除（chú）掉。

高壓水（shuǐ）射（shè）流清洗原理為（wéi）將水壓縮至高壓，然後通過（guò）伸（shēn）入釜內的清釜（fǔ）機器人上安裝（zhuāng）的噴嘴釋放。壓力（lì）能轉變為水流的動（dòng）能，通過這個能量對壁麵汙（wū）垢進行衝擊實現清洗、清除的效果。與（yǔ）前兩種清洗（xǐ）方式不同，高壓（yā）水射流清洗為純（chún）物理清洗，所使用的介質為水，成本非常（cháng）低，但是效率非常高，高壓水清洗（xǐ）所用時間非常短，與原來手工清除相比，一年下來能夠節省大塊的停釜（fǔ）清洗（xǐ）時間，若將這部分時間用於（yú）生產，將能額外產生可觀的經濟效益。同時，高壓水不會對（duì）反應釜內壁造成任何損傷。目前在化工行業，高壓水射流清洗已（yǐ）經逐步成為清洗（xǐ）方法的主流。

2、化學清洗：首先要知道反（fǎn）應釜設備內（nèi）的垢樣成分，最好是取樣分析。確定汙垢成分後先做（zuò）試驗，選用清洗劑同時通過試驗確定對（duì）設備金（jīn）屬不會造成腐蝕（shí）。然後通過現場架設臨時循環（huán）裝置將清洗液在設（shè）備內循環流動，洗去汙垢。

先用適（shì）量（liàng）的（de）水衝洗攪拌槳及（jí）釜內壁，放盡。

將溶劑（jì）通過加壓（yā）裝置流衝刷反應釜，如未達到清洗效果，向反應釜中加（jiā）入適量的溶劑升溫（wēn）攪拌回流至達到清洗（xǐ）要求，然後將溶劑放（fàng）出，最後用一定量的（de）溶劑衝洗反應釜內壁，放出。

3、人工進釜手工清除（chú）：成本低是其最大（dà）優越性，但是進釜之（zhī）前需要（yào）數小時的通風換氣，清（qīng）除過程中還（hái）須隨時監視釜內氧氣濃度，有缺氧的危險；同時人工（gōng）刮鏟除了不能完全清理之外，還（hái）會造成（chéng）反應釜內壁的滑傷，這些滑痕客觀（guān）上造成了殘留物（wù）的進一步附著。人進釜清理（lǐ）也會造成產品衛生上的問題。一般來說，清理一台釜所需時間約為半天（tiān）至一天。