鍋爐清洗化學清洗現場情況

 鍋爐清洗結垢原因很（hěn）多且很複（fù）雜，因此（cǐ）要做（zuò）的（de）試驗和了解的一手（shǒu）技（jì）術資料（liào）很多，工作量很大。

  鍋（guō）爐（lú）清洗針對此次幹（gàn）熄焦鍋爐（lú）的爆管情況和化學清（qīng）洗情況以及該廠的水質管理情況，得出（chū）了以下幾個方麵的結論並提出建議。水衝洗。用大量的熱水對鍋（guō）爐（lú）水冷係統水衝洗，提高流速，使部（bù）分結構疏鬆的垢（gòu）脫落（luò）衝洗幹淨，減輕酸洗壓力，直至排水清澈為止。過熱（rè）器充保護液。水箱配保護液:緩慢加聯氨50kg，通過專線將保（bǎo）護液送入（rù）過熱器，當放（fàng）空見（jiàn）水後停泵，關閉去過熱器閥門。

  1)第（dì）一次堿煮。係統閉路循環，用蒸汽對係（xì）統內除鹽水加熱，除（chú）鹽（yán）水溫度40℃以上時開始加堿煮藥劑，加藥主要藥劑為氫氧化鈉、碳酸鈉、磷酸三鈉、活性劑和添加劑等，按照實驗室確定比例和使（shǐ）用（yòng）量添加（jiā）。最終，將溫度升高並穩定在140～160℃、壓力0.4～0.6MPa。 第一次堿煮期間應每3h排汙一次，並根據排汙量補加藥劑，控製堿煮藥劑（jì）濃度（dù）。第一次堿煮（zhǔ）時間控製在12h，堿（jiǎn）煮完（wán）後水衝洗。

  2)第二次堿煮（zhǔ）。蒸汽加熱升溫至40℃以上加藥，加（jiā）藥完畢後開泵循環（huán），蒸汽升溫，回水箱溫度達到85℃以上停泵，交給甲方升溫、升壓。最（zuì）終水溫160～180℃，壓力0.8～0.9MPa。第二次堿煮期間應每3h排汙一次，並根據排汙（wū）量補加藥劑（jì），控製堿煮藥劑濃度（dù）。第二次堿煮時間控製在6h，堿煮完後水衝洗。

  由於鍋爐運行（háng）本身（shēn）的特性（xìng），鍋爐不同部位結垢情況不一致，尤其像這種結垢（gòu）比較嚴（yán）重的情況，整爐的結垢（gòu）不均勻（yún）程（chéng）度更大。因此（cǐ），清洗時個別（bié）部位存在除垢率隻有（yǒu）80%左右的情況。對於餘垢建議在線清洗去（qù）除。

  以上（shàng）就是鍋爐清（qīng）洗化學清（qīng）洗的現場情況，大家看（kàn）完之後，還有什麽（me）想知道，歡迎與丝瓜视频在线观看進行谘詢。