導（dǎo）熱油爐清洗（xǐ）的步驟及方法

   及時對導（dǎo）熱油爐的清理可以延長其使（shǐ）用壽（shòu）命，當導熱油傳熱性能下降或者導熱油中的固體含量太高時，對傳熱係統進（jìn）行化學清洗是（shì）有效的，那麽導熱油傳熱（rè）係統化學清洗的步驟和方法有哪些呢？

　（1）排出舊熱（rè）媒

   用壓（yā）縮空氣吹掃方法。將（jiāng）旁（páng）通膨脹罐的閥門關（guān）死，使係統封閉，從泵出（chū）口處引入壓縮（suō）空氣吹掃（sǎo）排出熱媒。排出過程中因管（guǎn）網及設（shè）備存（cún）在（zài）串並聯結構（gòu）要進行切換（huàn）。待係統中熱媒排出大部分（fèn）後，將膨脹罐的閥門打開，使罐（guàn）中熱媒流入係統，再將旁通膨脹罐（guàn）的閥門關死用壓縮空氣吹掃，進行2~3遍後將係統中熱媒排出，每遍約需1h.吹掃前應啟動熱媒泵使熱媒循環，點（diǎn）爐使熱媒溫度達50℃左右，目的是降（jiàng）低熱媒粘度。壓縮空氣壓力保持0.4~0.6MPa。

  （2）加水衝洗殘餘熱媒

　 從膨脹罐加（jiā）入消防水，使係統注滿水。啟動熱媒泵，點爐使水溫達80℃左右，使係統（tǒng）中熱媒和水充分（fèn）棍合以便（biàn）排出。係統（tǒng）穩定（dìng）後按（1）步驟排出熱媒，此（cǐ）步（bù）驟需4h。

　（3）加清洗劑清洗

　 從膨脹（zhàng）罐加入清洗劑濃縮液，加入水稀釋，使係統注滿水，膨脹罐液位在最低點即可（kě）。啟動熱媒泵循環（huán）係統，點（diǎn）爐使水溫達90℃左右，循環24h，排出清洗劑及汙液，步驟按（1）方法進行。對膨脹罐進行人工清汙，將罐壁上鏽蝕、沉積物清除，此步驟需26h。

　（4）加水漂洗2~3次

　 從膨脹罐加（jiā）入消防水，使係（xì）統注滿水。啟動熱媒泵（bèng）循（xún）環係統，點爐使水溫達80℃左右，係統穩定後按（àn）（1）步驟排廢水（shuǐ）。用試紙測試水的pH值，顯示水為中性時即（jí）可。在過濾器中加入濾網（wǎng）（80目）及時清（qīng）除積炭。此步驟需14h。

　（5）排出係統內存水。

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