導熱油爐清洗的步驟及方法

   及時對導熱油爐的清（qīng）理可以延長其使用壽命，當導熱油傳熱性能下降（jiàng）或者導熱油中的（de）固體含量（liàng）太高時，對傳熱係統進行（háng）化（huà）學清（qīng）洗是有效的，那麽（me）導熱油傳熱係統化學清洗的步驟和方法有哪些呢？

　（1）排出舊熱媒

   用壓縮空（kōng）氣吹（chuī）掃方法。將旁通膨脹（zhàng）罐的閥門關死，使係統封閉，從泵（bèng）出口處引入壓縮空氣吹掃排出熱媒。排出過程中因管網及設備存在串（chuàn）並聯結構要（yào）進行切換。待係統中熱媒排（pái）出大（dà）部分後，將膨脹罐的閥門打開（kāi），使罐中熱媒流（liú）入係統，再將旁通膨脹罐的閥門關死用壓（yā）縮空（kōng）氣吹掃（sǎo），進行2~3遍後將（jiāng）係統中熱媒排（pái）出，每遍約需1h.吹掃前（qián）應啟動熱媒泵使熱媒（méi）循（xún）環，點爐使熱媒溫度達（dá）50℃左右，目的是降（jiàng）低熱媒粘度。壓（yā）縮空氣壓力保持0.4~0.6MPa。

  （2）加水衝洗殘餘熱媒

　 從膨脹罐加入消防水，使係統注滿水。啟動熱媒泵（bèng），點爐使水溫達80℃左（zuǒ）右，使係統中熱媒和水充（chōng）分棍合以便排出。係統穩定後按（1）步（bù）驟排出熱媒，此步驟需4h。

　（3）加清洗劑清洗（xǐ）

　 從膨脹罐加入清洗劑濃縮液，加入水稀釋（shì），使係統注滿水，膨脹（zhàng）罐液位在最低點（diǎn）即（jí）可。啟動熱媒泵循（xún）環係統，點爐使水溫達90℃左右（yòu），循環24h，排出清洗劑（jì）及汙液，步驟按（1）方法進行。對膨脹罐進（jìn）行人工清汙，將罐壁上鏽蝕、沉積物（wù）清除，此步驟需（xū）26h。

　（4）加水漂洗2~3次

　 從膨脹罐加入消防水，使係（xì）統注滿水。啟動熱媒（méi）泵循環（huán）係統，點爐使水溫達80℃左右，係統穩定後按（àn）（1）步驟排廢水。用試紙測試水的pH值，顯示水為中性時即可。在過濾器（qì）中加入濾網（wǎng）（80目）及（jí）時清除積炭。此步驟需（xū）14h。

　（5）排出係（xì）統內存（cún）水。

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