春季如何對反應（yīng）釜進行的日常維護（hù）

   反應釜（fǔ）是通過（guò）對容器的結（jié）構設計與參（cān）數配置，實現工藝要求的加（jiā）熱、蒸發、冷卻及低高速（sù）的混配功能。那在日常工作中，如（rú）何對它進行簡單的維護保養呢？

   1、安裝反應釜時應注意防爆距離，多套反應釜裝備，需要分開安放，保證良好的通風。

   2、選（xuǎn）擇（zé）導熱油時一定要選擇相應型號的，並且不能有水（shuǐ）分加入。

   3、安裝好反應釜後，要（yào）先進行氮氣保壓，確保無泄漏方可開始工作。若發現有泄漏情況，用肥皂沫（mò）查找管（guǎn）口及管路泄漏點，找出泄漏點後，放掉氣體再擰緊，再行氮氣保（bǎo）壓。

   4、不能隨意調整金屬爆破片。金屬爆破片爆破後，需要更換（huàn）新的金屬爆破片。更換金屬（shǔ）爆（bào）破片時要注意爆破片凸麵向上（shàng）。

   5、反應完畢後，冷卻降溫，通過管路將釜內（nèi）氣體排放到室外（wài），使（shǐ）反應釜內壓力（lì）降到常壓。注意不能帶壓拆卸。然後把主螺栓、螺母鬆（sōng）開卸下，取下釜（fǔ）蓋置於支架，卸蓋時注意（yì）保護密封麵。

   6、降溫冷卻（què）時，用水進行內冷卻，忌速冷，以防溫差過大，造成冷（lěng）卻盤管和釜體產生裂紋。工（gōng）作過程中，反應（yīng）釜內溫度高過100℃，釜蓋間的水套、磁力攪拌器需通冷卻（què）水，水溫小於35℃，防止磁鋼退磁。

   7、使用反應釜時，需關閉冷（lěng）媒進管閥門，放盡鍋內及夾套內冷媒，然後輸入物料、開攪拌（bàn）器，然後開啟電熱電源和蒸汽閥門（mén），達到所需（xū）溫度時關閉，後關攪拌器。結束後，放盡鍋內及夾套剩餘（yú）冷凝水，溫水衝洗刷掉物料，再用堿水（shuǐ）在容器內（nèi）壁全麵清（qīng）洗。空鍋情況下（xià），不得開（kāi）啟（qǐ）蒸汽閥門和電熱電源，蒸汽壓力不超過定額工（gōng）作壓力。

   8、操作完畢後應注意釜內清冼，使用（yòng）清洗液清除反應釜（fǔ）及密封麵殘留（liú）物，需經（jīng）常清洗保持幹（gàn）淨，禁止用表麵粗糙（cāo）的（de）物（wù）品進行清（qīng）洗。

   9、經常注意反應釜整台設備和及減速器工作情況，及時補充潤滑油。

   10、每半年都要更換一次電加熱介質油。

   11、定（dìng）期檢查夾套及鍋（guō）蓋（gài）等部位的安全閥、蒸餾孔（kǒng）、電熱棒、壓力表、電器儀表，發現有故障（zhàng）及（jí）時修複。

   12、不使用反應釜時，經常洗鍋體並（bìng）用溫水清潔容器內外壁，保持清潔，使設備更加耐用。

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